繊維レーザーの打抜き機の特徴

sの前世紀70に、レーザーは切断のために最初に使用された。現代工業生産では、レーザーの切断は薄板金および他の材料の処理でより広く利用されている。
数年以内に、機械で造り、micromachining精密のレーザーの切断の適用はまた大幅に増加する。
レーザーの切断
集中されたレーザ光線が工作物で照る場合材料を溶かすか、または気化させるために、照射区域ははっきりと上がる。レーザ光線が工作物を突き通せば、切断プロセスは始まる:レーザ光線は等高線に沿って動き、材料を同時に溶かす。通常ジェット気流が切断部分と集中されたレーザ光線とほとんど同じ幅である版フレームの間で狭いギャップを残す切り傷から溶解を吹くのに使用されている。
レーザー力
レーザー力は処理のタイプ、物質的なタイプおよび厚さに一致させる。力は工作物の出力密度が機械化の境界を超過すること十分に高くなければならない。
より高いレーザー力はより厚い材料を切ることができる
速度の切断
レーザー力および切断速度は互いに一致させなければならない。余りに速くか余りに遅い切断速度は荒さの増加およびぎざぎざの形成をもたらす。
切断速度は版の厚さの増加と減る
質を切るレーザーの評価の要因
レーザーの切断の端の質を判断するための多くの規準がある。ぎざぎざの形態、不況および穀物のような標準は肉眼と定めることができる;Perpendicularity、荒さおよびノッチの幅は特別な器械によって測定される必要がある。物質的な沈殿、腐食、熱影響部および変形はまたレーザーの切断の質を測定する重要な要因である。
よい切断の悪い切断。最先端の質を評価するための標準
広い見通し
レーザーの切断の連続的な成功は他のほとんどの処理の範囲を越えてある。この傾向は今日続く。将来、レーザーの切断の適用見通しはますます広い。