使用の間にレーザーの打抜き機の不十分な処理の効果を解決する方法か。

レーザーの打抜き機について話して、一部は装置が使いやすくないことに装置が使いやすい、一部は感じることに感じ。レーザーの切断は従来の機械処理を取り替える。それに高精度、パターン制限および自動レイアウトの切断に限られない速い切断が、ある。物質的なセービング、滑らかな切口、低い加工費、等。それから使いやすいように予想通りないことになぜある会社をするために感じるためにか。次の面から点検できる:

1. 焦点の位置を点検しなさい。焦点の位置はレーザーの切断の精密、焦点ポイントの特に点の直径に影響を与える。焦点点の点の直径は狭いスリットを作成することできるだけ小さいべきである。

2. ノズルと工作物の間で適した間隔を置きなさい。余りに遠い間隔により運動エネルギーの不必要な無駄を引き起こす。余りに近く分散させた切断材料を分散させるには機能を弱めるレンズに強い帰り圧力をもたらす。質は悪影響をもたらし、適切な間隔は0.8 mmである。さらに、ノズルおよび工作物の高さが操作の間に一貫していることを保障することは必要である

3. 切断速度を、切断速度繊維レーザーの打抜き機の力に比例している点検しなさい。同時に、レーザ光線の凝縮させたサイズにレーザーの切断の質の大きい影響がある。

4. 補助ガスはできればあり、補助ガスはできれば圧縮空気または不活性ガスである。処理された物質的な増加または切断速度の厚さが遅ければ、空気圧は適切に減るべきである。より低い空気圧との切断は最先端で曇らすことを防ぐことができる。

5. レーザー力を検出しなさい。レーザーは金属レーザーの打抜き機の中心の部品であり、力は長期使用の後で減る。さらに、処理された材料の性能、サイズおよび厚さはまたレーザーの打抜き機の力に影響を与えるかもしれない。

最終的なポイントは、レーザーの打抜き機の効率に影響を与える要因の上のに加えて、毎日の機械動作はまた発煙および塵取り外しを切る問題に注意を払う必要があることである。精密部品に汚染を引き起こすかもしれない高温切除、煙および塵によるレーザーの打抜き機の切断プロセスの間に発生させるかもしれない。扱われなくて、それは耐用年数にレーザーの打抜き機の切断性能影響を与え。

質問は、効率的にレーザーの打抜き機から塵を取除く方法を従ってあるか。塵取り外しの解決を切る工業確認され、より有効なレーザーはここにある:

レーザーの打抜き機の操作モードおよび煙および塵の切断の特徴を結合して、それは高性能の遠心ファン、良質ナノ フィルター材料、自動脈拍吹くことおよび塵のクリーニング システム、および独特な流路の設計を含むレーザーの切断の全身の塵取り外しの解決が装備されている。

この解決に横のろ過材の設計の99%までのすすのろ過がおよび浄化の効率、高い安全、容易な取り替え、密集した構造、簡単な管理および維持および低い作動の騒音がある。それは研修会を切る現代レーザーのための塵取り外しの解決を切る優先する高性能レーザーとして記述することができる。

PS:このプログラムは装置の塵取り外し、レーザーの管の打抜き機装置の塵取り外し、装置の塵取り外し、レーザ溶接装置の塵取り外し、血しょう/フレーム切断装置の塵取り外しを切る三次元レーザーを切るレーザーのために適している。

つまり、レーザーの打抜き機の有効性を最大にし、耐用年数をできるだけ拡張したいと思えば毎日操作を点検し、改善することのよい仕事をしなければならない。さらに、が煙および塵を切ることは直接レーザーの打抜き機の切断効率に影響を与えない、有効なレーザーの打抜き機の塵取り外しプログラムはレーザーの切断の研修会の正常で、有効な生産を保障する重要な状態であり無視されてはならない。