工作機械の正確さの調節および依託

装置の正常運営の後で、工作機械のベッドのレベル、工作機械の主要で幾何学的な正確さの粗調整を調節し、次に主要な可動部分の相対的な位置を組立て直したそしてホスト、マニピュレーターのような、ナイフの図書館およびホスト用具の位置の調節および訂正調節し。APCの皿の場所間の交換位置の直線および工作機械の仕事台、等。これらが完了するとき、主要なエンジンおよび付属品のアンカー・ボルトのために確保される穴は速乾燥のセメントのコンクリートで満たすことができる。3~5日のセメントの怯固後で、機械は微調整することができる。

、警報なしで、防止の場合には普通働くCNCシステムおよび工作機械オンライン力テストでは、CNCシステムが確認されたが力をいつでも断ち切ること力に、非常停止ボタンを準備ができるために押すこと準備ができた同時に接続されるべきである。例えばサーボ モーターのフィードバック信号 ラインが逆に接続されるか、または壊れれば、工作機械の「飛行」の現象がある。この場合、すぐに電源を断ち切り、配線が正しいかどうか確認することは必要である。通常の状況で、モーターが最初に活気づく、システムの自動漂流補償機能によりモーター シャフトはすぐに戻るとき小さい回転がある。その後で、モーターが再度動力を与えられ、も切られる、モーター シャフトは回らない。システムに自動漂流補償機能があるかどうか確認するために、モーターが何回ものための力を断続的に転換するか、または非常停止ボタンをことを押すことによって回るかどうか観察できる。

工作機械の各軸線の動きを点検した場合、各軸線を動かすのに手動連続的な供給を使用し工作機械の部品の移動方向がCRTまたはDPL （デジタル表示装置）の表示価値によって正しいかどうか確認しなさい。方向が反対なら、モーター電力線および検出信号ラインは接続されるべきである。それから各軸線の移動間隔が移動指示に一貫しているかどうか点検。そうでなかったら、確認しなさい関連した指示、フィードバック変数および位置のループ ゲインが正しく置かれるかどうか。

それから、各シャフトを動かし、限界スイッチに限界が有効であるかどうか点検するために会わせるそれらに低速の手動ハンドルの供給、かどうかoverrange警報のCNCシステム。

最後に、ベースライン行為へのリターンは行われるべきである。工作機械の基準点は処理のための工作機械のプログラム参照の位置である。従って、基準点機能へのリターンがあるかどうか、そして基準点の位置が丁度いつも同じであるかどうか確認することは必要である。

 

I. Test工作機械の正確さそして機能

工作機械の主要なベッドのレベルは凝固させた基礎のフィートのボルトそしてパッドの鉄とうまく調節される。レベルが調節された後各座標の全プロセスの工作機械のレベルの変更、および工作機械の幾何学的な正確さを観察するために正当な範囲の内のそれを作るために、ベッド（コラム、スライドの版およびテーブル、等）の可動部分はそれに応じて調節される動く。上で中型CNCの工作機械のために自由国のベッドのレベルを調節するのに、分岐クッションの鉄サポートが使用されるべきである。各支持ポイントはベッドの後ろで支えられ、工作機械の幾何学的な正確さを改善するおよび維持する付加的なゆがみおよび変形を防ぐためにフィートのボルトは対称的に押される。

使用される検出用具は等精密レベル、標準的な正方形の定規、平らな定規、平行軽い管である。調節では、必要ならばアイロンをかけるために主にパッドを調節するためにわずかにガイドの挿入物および前きつく締まるローラーを変えることができる。一般的に、機械の質が安定している限り、機械は上記の調節による工場正確さに合わせることができる。

機械が用具交換位置に自動的に動くようにしなさい。手動で負荷のマニピュレーターの位置をマニピュレーター紡錘に関連して荷を下す調節すれば。検出のための校正の中心棒の使用の調節では、間違いがマニピュレーターの打撃、移動式マニピュレーター サポートを調節できるあり、必要ならばナイフの図書館の位置はまた、ナイフの位置ポイントの設定を変更できる（数値制御システムの変数を変えるため）。調節が完了した後、調整ネジおよび用具の店の基礎ねじをきつく締め、次に用具の店からの何回もの主要なシャフトに自動交換交換を遂行するために指定正当な質の近くの質の複数の用具のハンドルを取付けなさい。行為が正確であることが、衝突、ナイフの低下修飾される要求されない。

APCの切換えのテーブルが付いている工作機械はスイッチの位置にテーブルをべき、皿の場所および転換のテーブルの表面の相対的な位置を動かし、滑らかな、信頼できる正しい動きを達成する時テーブルの自動的に変更調節する。それから正当な負荷の70%~80%はワーク テーブルで取付けられ、自動交換行為は何回もの間遂行される。正しい位置に達した後、関連したねじは留まる。

注意深く数値制御システムを点検すればプログラマブル コントローラはデータ セット変数で、それから主要な作動機能指定される、任意ファイルと一直線に作戦予定表の安全処置、共通の指示実行、モード、自動操作モード、打撃の限界の保護、紡錘の桁送り命令、速度の指示のまったくじりじり動かす手操作モードのような等テストするためにレベルおよび他の指示、等あり。実行は正しいかどうか。補助機能および近くの仕事がきちんと働いているかどうか、そして機械照明、冷却の盾およびさまざまな保護版が完全であるかどうか確認しなさい。

ノズルが冷却剤に普通吹きかけることができるかどうかテストするために冷却剤で冷却剤箱を満たしなさい;盾を冷却する使用の場合にはかどうか冷却剤の漏出;破片の取り外し装置はきちんと働くことができる;工作機械の紡錘の一定した温度のオイル タンクは働くことができる。工作機械の上記の点検そしてダバッギングによって、それは工作機械の全面的な操作テストのための完全な準備をした。

2の試験操作

、CNCの工作機械の機能が原因で、取付けおよびダバッギングの後で使用中の長期自動操作を保障するために仕事の信頼性はテストされなければならない。ユーザーは頻繁にある特定のロード状態の下で自動操作によって工作機械の機能そして信頼性を長い間包括的に点検する。通常空の連続したテストおよび負荷テストに分けられて。

1. 空の連続したテスト

主要な動きおよび供給動きシステム連続したテストを含んで。テストは処理の中心を一例として取る州によって、今公表される関連した標準に従って次の通り遂行されるべきである。

無限に可変的な速度のメイン ドライブは低速から最高への12以下の速度のクラスで作動し各速度の走行時間は2minよりより少なくあるべきではない。-2%から6%まで回転速度範囲の実際の偏差。最高速度の走行時間は紡錘の前後軸受けの温度が安定した温度に達した後60℃より多くではないように、2hよりより少なくべきである。メイン ドライブ システムの遊んでいる力は設計規則に従って査定される。座標軸の可動部分のために、航空作戦テストはそれぞれ低速、中速度、高速供給および速い動きで遂行された。可動部分は這うおよび振動現象なしで滑らかに動いた。送り速度のまったくレベルの実際の偏差は-5~3%である。回転軸線のテストは±5%の実際の偏差の範囲とのまっすぐな軸線のそれに類似している。

2. 機能テスト

工作機械の機能テストは手動機能テストおよび自動機能テストに分けられる。

（1）マニュアル機能テストは下記のものを含んでいる:

（1）主要なシャフト ロックのナイフの少なくとも10回、緩いナイフ、吹くテスト;

（2）は中速度で10を紡錘の前方、逆、停止および疑似停止テスト遂行する;

③供給システムのために、10種類の可変的な速度テストを遂行しなさい（を含む低く、中型、高速および速い）;

④テストを置く指示の10回の索引表;

⑤転換のテーブル、3連続した切換えのためそしてテスト;

最も重くの、最も長い、用具テスト、マニピュレーターの最大負荷テストの大口径のためのナイフの図書館、マニピュレーター テスト、特に、および用具の変更の時間を定めるため;

テスト表示器、キーおよびペリフェラル;

⑧他の補助装置のテストを遂行するため。自動テストは、工作機械テストの各部分の動きを制御するのにプログラムを使用することである。

（2）自動機能テストは下記のものを含んでいる:

（1） 10連続した肯定的な回転の中速度の工作機械の紡錘は、逆の開始、方向準停止テスト停止し、;

（2）はメイン ドライブの可変的な速度テストを繰り返した;

（3）低く、中型高速変更テストは各々の座標軸の可動部分で遂行され、肯定的な、逆の連続的な開始、停止および増加供給操作テストは中速度で遂行される;

（4）用具の変更テストはで、用具の図書館用具の最高の質を含むべきである用具、任意方法で自動用具の変更テスト、5回以下満ちている。用具の最高の固まりはまた各カッターの位置でテストされるべきである;

交換テーブルが付いている工作機械のための（5）、5時間無し以下の交換テーブルの交換テスト;

⑥テスト工作機械の等位連結、位置の、線形および円の補入の機能。

3. 連続的な正価格販売操作

連続的な正価格販売操作は正価格販売操作および機能テストの後の8時間以下遂行される。現時点で、下記のものを含んでいる連続的な航空作戦のテスト プログラムは編集することができる:

（1）紡錘の低く、中型高速前方、逆、準停止;

②低く、中型高い送り速度で動く各々の座標軸の作動の部品は反対方向を早送りし。操作は最高の処理の範囲に近くべきで位置のためのポイントを選ぶ。によって作動中を転換するのに乗数を使用しないことを注意しない。送り速度高速でおよび速い走行時間は各周期プログラムで使用される時間の10%よりより少しべきではない;

（3） 2時間以下のナイフの図書館の各ナイフの位置の用具は自動的に変わるべきではない;

索引表および置くCNCの回転式テーブルの自動索引;

⑤すべての等位の斧は連結で作動する;

⑥転換のテーブルの自動切換えより少しより5回;

⑦他の機能テスト;

⑧周期のプロシージャ間の懸濁液の時間は0.5minを超過しない。

4. 一致テスト

工作物の最高の多くテスト、最高の切断のトルク テスト、最高の切断耐性検査および最高の切断力テストの忍耐を含んで。

①工作物の忍耐の最高の多くテスト。テストの間に、工作物の最高重量は仕事台に負荷が均等に配られるように置くことができる。それから最低および最高の送り速度で動かされておよび速く。最も低い送り速度の操作では、交換の動きは打撃の2つの端そして中間の近くで各々の移動間隔でなくあるべきで20mmが、最も高い送り速度および速い操作のために全プロセスで、遂行されるべきであるよりより少しそれぞれ1のそして5回を交換する。高速操作は這わないで低速安定するべきである。

②メイン ドライブ システムの最高のトルク テスト。一般使用の端のフライスかテストの間に灰色の鋳鉄を切る炭化物のカッター。設計で指定される最高のトルクに達するように回転を一定した紡錘のトルクの速度の規則の範囲で選びなさい、切断量を、機械滑らかに働くべきである調節しなさい。

最高の切断耐性検査。端のフライスかねじれビットはテストで使用され、工作物材料は灰色の鋳鉄である。工作機械の設計速度範囲と等しいかまたはそれ以下の適切な紡錘の速度を選びなさい最高の切断の抵抗の設計を達成するために切断量を調節しなさい。機械のすべての部品は普通働き、積み過ぎの安全装置は敏感、信頼できるべきである。

（4）主要な輸送システムの最高力テスト。端のフライスはテストで使用され、標本は鋼鉄か鋳鉄である。紡錘の不変の力の速度の正規の範囲内の適切な速度を選びなさい、最高力に達するために切断適量を（主要なモーターは評価される力に達する）調節すれば、工作機械は雑談なしで普通働くように要求される。

試運転で使用されるプログラムはとき工作機械の植物のデバッギング テスト機械語プログラム直接使用されるか、またはプログラムをすることができるテスト機械語プログラムと呼ばれる。テスト機械プロシージャは下記のものを含むべきである:用具の2/3のナイフの図書館への主要な数値制御のシステム機能の使用、自動取り替え、アクセス、最も高く、最も低く一般的な速度、速くおよび一般的な送り速度、テーブルの表面の自動交換、Mのホストの指示の使用の紡錘。試運転の間に、工作機械の用具の店はハンドルで満ちているべきであるハンドルの質は指定質に近い負荷は交換テーブルに加えられるべきである。試験のランタイムの間に、工作機械が操作の間違いによって引き起こされるそれらを除く欠陥を備えない注意しない他では工作機械の取付けおよびダバッギングに問題があることを示す。

小さい工作機械の電気機械の統合の設計のために、全面的な剛性率は非常によい、基礎のための、そして機械の後に条件は取付けへなかったり、またアセンブリか関係に行く必要がない。一般に言いなさい、よいベッド ボディのレベルを調節した後電源だけを、接続したいと思いなさい使用に入ることができる