レーザーの打抜き機の質を切るためのテスト標準

March 22, 2022

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レーザーの打抜き機の質は装置の質をテストするほとんど直接の方法である切断質によって主に決まる。新しい顧客のために、装置を購入するときレーザーの打抜き機を最初に検査することを見るように、要求される。装置の切断速度に加えて、検査はサンプルの切断質によって決まる。方法切断質をそして見るどんな面注意をに払われるべきであるか。詳しい導入を与えよう。次の9つの標準は不可欠である。
1.荒さ
レーザーの切断セクションは垂直線を形作り、ラインの深さは切断表面の荒さを定める。より浅いライン、より滑らか切断セクション。荒さはだけでなく、端の出現に影響を与えるが、また摩擦特徴に影響を与える。ほとんどの場合より浅いできるだけ減らすことは必要穀物、荒さ、従ってである、より高い切断質。
2. Verticality
最先端のperpendicularityは薄板金の厚さが10mmを超過するとき非常に重要である。焦点から、レーザ光線は広がるようになりとき、切断は焦点の位置に従って上か底の方により広くなる。最先端は数パーセント垂直線から逸脱する。端が縦がなら、より高い切断質は。
3.切断幅
一般的に、ノッチの幅は切断質に影響を与えない。特に精密な輪郭が部品の中で形作られるときだけ、切断幅が輪郭の最低の内部直径を定めるので、切断幅に重要な影響がある。版の厚さの増加がまた、切断幅増加する時。従って大きいノッチの幅があってもいかに、同じ高精度を保障するため、工作物はレーザーの打抜き機のプロセス区域で一定するべきである。
4.穀物
厚い版を高速で切るとき、溶解した金属は縦のレーザ光線の下でノッチで現われないが、レーザ光線の背部で吹きかかる。その結果、曲げられたラインは最先端で形作られ、ラインは密接に移動レーザ光線に続く。切断プロセスの終わりに送り速度を減らすこの問題を訂正することはラインの形成を非常に除去できる。
5.ぎざぎざ
ぎざぎざの形成はレーザーの切断の質を定める非常に重要な要因である。ぎざぎざの取り外しが付加的な作業負荷を要求するので、ぎざぎざの厳格そして量は直接切断の質を判断できる。
6.物質的な沈殿
レーザーの打抜き機は溶けることおよびパーホレーションの前に工作物の表面のオイルを含んでいる特別な液体の層に触れる。気化およびさまざまな材料による切断プロセスの間に使用されない、顧客は切り傷を吹くのに風を使用するが上向きか下りの排出はまた表面の沈殿を形作る。
7.不況および腐食
不況および腐食は最先端の表面に対する悪影響をもたらし、出現に影響を与える。それらは普通避けるべきである間違いの切断で現われる。
8.熱影響を受けた区域
レーザーは切られた区域に沿って熱される。同時に、金属の変更の構造。例えば、ある金属は堅くなる。熱影響を受けた区域が区域の深さを内部構造の変更示す。
9.変形
切断により部品がはっきりと熱すれば変形する。これは輪郭および接続の部分が通常幅ミリメートルの少数のtenthsだけであるので良い機械化において特に重要である。制御レーザー力および短いレーザーの脈拍を使用することは構成の暖房を減らし、変形を避けることができる