詳細情報 |
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レーザーの波長: | 1080nm | 写実的なフォーマットは支えた: | DXF、AI |
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レーザー ソース: | RAYCUS、繊維レーザー | 仕事域: | 2000のmm X 4000のmm |
冷却モード: | 水冷および保護システム | 保証: | アルミニウム レーザーの打抜き機2年のIPG |
キーワード: | レーザーの切断システム、matelのためのレーザーの打抜き機 | 売り上げ後のサービスは提供した: | 利用できるエンジニア機械類を海外に整備するため |
ハイライト: | 繊維レーザーCNCの金属の打抜き機,380V繊維レーザーの打抜き機,IPG写実的な繊維レーザーのカッター |
製品の説明
2040のIPGのステンレス製の金属アルミニウム380ボルト繊維レーザーの打抜き機
►機械概観
繊維レーザーの打抜き機はガス切断および窒素の切断に分けられる強力な繊維レーザーで主に切られる。
繊維レーザーの打抜き機は光源として繊維レーザーの発電機を使用して有効な切断である。高エネルギーおよび高密度レーザ光線を出力し、工作物の表面に焦点を合わせる世界の最先端の繊維レーザーを使用して工作物のultra-fine焦点の点によって照射される区域が直ちに溶け、蒸発するように。これはCNC機械自動切断によって照射される点の位置の移動によって達成される。装置はガントリー構造の形態を採用する、両側のあるドライブはラック・ピニオンによって一致する、安定した構造、よい剛性率および高速の特徴があり、位置の速度は120m/min.まである。ベッドは大きいガントリー フライス盤によって処理され、何回もの間アニールされ、長期にわたる安定性がある時間の効果と扱われた。減力剤のようなサーボ モーターそして輸送システムは、ラック・ピニオンおよびガイド・レール外国のブランドから完全に輸入され、ガントリー ビーム構造はレーザーの打抜き機の開発の方向を表す装置の高精度の処理、速い動的応答および長期にわたる安定性を保障する。
►機械データ
名前 | レーザーの打抜き機 |
モデル | HN-1530-1000W |
最高の連続した速度 | 70m/min |
レーザーの波長 | 1080 nm |
最低の切れ目幅 | 0.1mm |
評価される出力電力 | 50--1000W |
Xの正確さを置くY軸 | ≤±0.015㎜ |
繰り返される仕事台の正確さを置く | ≤±0.015㎜ |
仕事台の最大負荷 | 500KG |
有効なプロセス区域 | 1500*3000mm、 |
Z軸旅行 | 120mm |
区域 | 4800*2300*1800 MM |
機械力 | 12KW |
スリラー | 2kw |
電源 | 380v±10% |
赤灯の位置 | 提供しなさい |
►適用
1. 機械類の企業:農業機械、機械類、医療機器、冷凍装置、環境保護装置および他の企業を設計する織物の機械類;
2. 製造工業:自動車製造業、造船業、エレベーターの製造業、シャーシのキャビネット、適性装置、機械部品、電気キャビネットおよび他の企業;
3. 広告業:装飾工学、広告印、鉄骨構造および他の企業;
4. 加工産業:薄板金の処理、家具、台所用品、家庭用電化製品、金属の技術、ハードウェア用具の処理および他の企業;
5. 精密企業:宇宙航空、鉄道機関車、精密付属品、電子電気器具および他の企業。
►プロダクト利点
1. スリットは狭い、精密は高い、切断表面はまっすぐ、滑らかであり、これからのプロセスのための必要性は切断の後にない。
2. レーザーにオートメーションの高度があり、処理のために完全に封じられる汚染がないし、そしてオペレータの労働環境を非常に改良する低雑音がある。
3. 加工費は低い。装置、連続的でおよび大規模な処理の一度だけの投資は最終的に各部分の加工費を削減できる。
4. レーザーは低い慣性および速い処理速度との無接触処理、である。それは時間節約および便利であり、全体的効率はCNCシステムのCAD/CCAMのソフト ウエア プログラミングと高い。
5. レーザーの高エネルギー密度は金属を溶かして十分で高い硬度、高いもろさおよび高い融点と処理しにくいのある材料を処理するために特に適している。
6. レーザーの処理のエネルギー密度は大きい、行為の時間は短い、熱影響部は小さい、熱変形は小さく、熱圧力は小さい。さらに、レーザーは処理する工作物の機械圧力がないし、精密処理のために適している非機械の接触である。
7. レーザーの処理システム自体は便利に整理され、変更することができるで複雑な輪郭および形のある薄板金の部品のための個人化された処理のために適している、特に一組の計算機システム。バッチは大きく、バッチは大きくないし、製品ライフサイクルは長くない。技術、経済的な費用および時間の観点から、型を製造することは費用効果が大きくないし、レーザーの切断は特に有利である。